| Arbeitsgebiete | Prüfeinrichtung |
|---|---|
| B1 Glas | |
| Ermittlung mechanischer Kennwerte/ | |
| Festigkeit von Glas (ESG, TVG, VSG,…) |
Kugelfallvorrichtungen Biegezugprüfmaschinen 10 kN, 20 kN und 200 kN 2 Pendelschlagwerke (auch für externe Prüfungen) |
| Dauerhaftigkeit von Glas (MIG, VSG) |
Klimakammer (2 m³ Rauminhalt) Bestrahlungsgerät (UV) Wärmetruhen Restsauerstoffanalysatoren |
| Lichttechnische Kennwertermittlung |
UV / VIS / NIR Spektrometer FTIR-Spektrometer |
| Gasverlustratenmessung (MIG) | Gaschromatographen |
| B2 Mineralische Baustoffe | |
| Festigkeit mineralischer Baustoffe |
Druckprüfmaschinen 300 kN, 600 kN, 5 MN und 10 MN Portalprüfstand (Bauteile) mit 1000 kN (Zug+Druck) Biegezugprüfmaschinen 10 kN, 20 kN und 200 kN Haftzugprüfgerät 10 kN |
| Konditionierung mineralischer Baustoffe |
Klimaschrank (bis –40 °C) Wärmeschränke (bis +300 °C) |
| B3 Bauteile | |
| Ermittlung mechanischer Kennwerte/ | Druckprüfmaschinen 300 kN, 600 kN, 5 MN und 10 MN |
| Festigkeit von Bauteilen aus Glas, Mineralischen Baustoffen, etc. | Portalprüfstand (Bauteile) mit 1000 kN (Zug+Druck) |
| Weitere Prüfeinrichtungen | |
| Schleifmittelprüfung |
Siebprüfmaschinen (ROTAP) |
| Arbeitsgebiete | Prüfeinrichtungen (Auszug) |
|---|---|
| Mechanische Kunststoffprüfung |
Universalprüfmaschinen Durchstoßprüfanlage Prüfgeräte für Schlag-, Biege-, -Zug-, Druck- und Torsionsversuche im Temp.-Bereich von -50 °C bis 250 °C Härteprüfgeräte Kraftmeßplattform Kriechmodulprüfeinrichtungen |
| Thermische Kunststoffprüfung |
Klima-, Wärme- und Kälteschränke HDT, Vicat, Martens Glühstabprüfung Muffelofen bis 1200 °C |
| Elektrische Kunststoffprüfung |
Hochspannungsprüfanlagen bis 200 kV Impedanzspektroskopie zur Bestimmung dielektrischer Materialeigenschaften von 1 mHz bis 1 MHz Hochspannungs-Verlustfaktormeßbrücke Tera-Ohmmeter bis 1015 Ohm Strommeßgeräte bis 10-12 A Hoch- und Niederspannungs-Lichtbogenfestigkeit Kriechstromfestigkeit |
| Kunststoffanalyse |
Mikroskopie, Mikrotomie, Bildanalyse DSC, Viskosimeter, MVR, MFR FT-IR-Spektrometer mit ATR-Einheit Reflektometer Gaschromatograph Photometer |
| Bewitterung | Suntestgeräte zur künstlichen Bestrahlung |
| Bauteilprüfungen |
Rohrprüfanlage Berstdruckeinrichtung bis 500 bar Druckstoßprüfanlage Sauerstoffdiffusions-Prüfstand Kugelfallprüfgerät |
| Probenherstellung | Mechanische Probenbearbeitungsmaschinen |
| Arbeitsgebiete | Prüfeinrichtungen |
|---|---|
| F1 Gefüge und Mikrostruktur | |
| Lichtmikroskopie |
Lichtmikroskope Leitz Aristomet, Leica DM LA, Keyence VX399 und Leica MZ 7-5 mit hochauflösenden Digitalkameras einschließlich digitaler Bildarchivierung und Dokumentation Digitales Makrophotographie-Labor Stereomikroskop Leica MZ 7.5 Digital-Mikroskop Keyence VHX-600 Kleinlasthärteprüfer Leco M-400-H1 (HV 0,01 bis HV 1) Härteprüfer Struers DuraScan-70 (HV 0,1 bis HV 10) Digitale Bildanalyse mit Modulen zur quantitativen Phasenanalyse, Korngrößenbestimmung, Teilchengrößenmessung und Porositätsbestimmung (auch nach VDG P201) Metallografische Trenneinrichtungen und Geräte für metallografische Schliffpräparation und für die ambulante Metallografie |
| Rasterelektronenmikroskopie |
Rasterelektronenmikroskop (REM) Zeiss DSM 962 mit energiedispersivem Röntgenspektrometer (EDX) Noran Vantage und EBSD-System HKL Channel 5 / Nordlys 2 Rasterelektronenmikroskop (REM) Zeiss EVO 60 XVP mit EDX-System Oxford Inca 350 |
| F2 Mikroanalytik | |
| Rasterelektronenmikroskopie |
Rasterelektronenmikroskop (REM) Zeiss DSM 962 mit energiedispersivem Röntgenspektrometer (EDX) Noran Vantage Rasterelektronenmikroskop (REM) Zeiss EVO 60 XVP mit EDX-System Oxford Inca 350 und EBSD-System HKLChannel 5 / Nordlys 2 |
| Probenpräparation |
Metallografische Trenneinrichtungen, Geräte für metallografische Schliffpräparation |
| Probenpräparation für REM | Sputter-Bedampfungsanlagen für nichtleitende REM-Proben (Kohlenstoff und Gold) |
| Probenpräparation für EBSD | Geräte für metallografische Schliffpräparation und nicht-eingebetteter Proben, Einrichtung für Vibrationspolitur |
| Transmissionselektronenmikroskopie (Mitnutzung des Geräts Arbeitsgruppe Prof. Kleebe/ Angewandte Geowissenschaften) | Transmissionselektronenmikroskop (TEM) CM20 mit EDX-System Oxford Inca 350 |
| Probenpräparation für TEM |
Einrichtung zum Schleifen dünner Folien, Elektropoliereinheit TenuPol-5 mit Kühleinheit zur Verwendung unterschiedlicher Elektrolyte |
| F3 Röntgenanalytik | |
| Eigenspannungsbestimmung und Restaustenitmessung | Mobiles Diffraktometer Stresstech G3R |
| Röntgenographische Phasenanalyse | Röntgendiffraktometer Rigaku SmartLab SE |
| Computertomografie und Röntgendurchleuchtung | Computertomograf GE v|tome|x 240d mit Nano- und Mikrofokusröhre Analoge Einrichtungen zur Durchstrahlung von Bauteilen |
| F4 Schadensanalytik | |
| Schadensanalysen | Klärung der Schadensursachen und Ausarbeitung von Abhilfemaßnahmen unter Einbeziehung aller Kompetenzbereiche mit ihren Kompetenzfeldern des Zentrums für Konstruktionswerkstoffe |
| F5 Chemische Analytik | |
| Elementquantifizierung in wässrigen und organischen Probelösungen |
Optisches Emissionsspektrometer mit induktiv gekoppeltem Plasma (ICP-OES) |
| Werkstoffidentifizierung von Stahl- und Gusseisen- sowie Aluminium-, Kupfer- und Magnesiumwerkstoffen |
Funken-Emissionsspektrometer (FES) für Stahl-, Gusseisen- sowie Aluminium-, Kupfer-, und Magnesiumwerkstoffe |
| quantitative Analyse von Schichten auf leitenden und nicht leitenden Materialien | Glimmentladungsspektrometer (GD-OES) |
| Bulkanalyse von Ti-, Ni-, Co-, Zn-, Pb-, Sn-Basis-Legierungen | |
| zerstörungsfreie Elementanalyse fester und flüssiger Proben | Röntgenfluoreszenzspektrometer (ED-XRF) |
| Schwermetallnachweis nach RoHS und WEEE | |
| Quantifizierung von Kohlenstoff und Schwefel (vornehmlich in metallischen Proben) | Kohlenstoff/Schwefelanalysator mittels C-S-Analysator |
| Quantifizierung von Wasserstoff, Stickstoff und Sauerstoff | ONH-Analysator für metallische Proben |
| Bestimmung des diffusiblen Wasserstoffgehalts in Metallen | Induktionsofen, Yanako-Auslagerungseinheit oder IR-Röhrenofen mit WLD- oder MS-Kopplung |
| Identifizierung und Quantifizierung von organischen Substanzen in festen, flüssigen und gasförmigen Proben |
Gaschromatograph (GC) (Detektortypen: ECD, Quadrupol-Massenspektrometer), Probenaufgabesysteme: flüssig, Headspace, Thermodesorption |
| Quantifizierung von organischen Substanzen in flüssigen Proben |
High Performance Liquid Chromatograph (HPLC) mit Diodenarraydetektor (DAD) |
| Quantifizierung von Anionen und Kationen in vornehmlich wässriger Probenmatrix |
Ionenchromatograph mit Suppressortechnik und Leitfähigkeitsdetektion (IC) |
| Absorptions-/Transmissionsmessungen an Glas und Kunststoffen | Spektralphotometer (NIR-UV/VIS) |
| Quantifizierung von anorganischen und organischen Substanzen | |
| Identifizierung von anorganischen und organischen Substanzen |
Fourier-Transformation-Infrarotspektrometer (FT-IR) mit Mikro-ATR-Technik |
| Wassergehaltsbestimmung in Ölen und Lösungsmitteln sowie festen Proben, wie Trocknungsmitteln und Kunststoffen |
Karl-Fischer-Titrator (amperometrisch) mit Trocknungsofen |
| Ermittlung des Sulfatascheanteils von Kunststoffen | Mikrowellen-Schnellverascher |
| Bestimmung der Viskosität von Flüssigkeiten | Brookfield-Viskosimeter, Ubbelohde-Viskosimeter |
| Dichtemessung von Flüssigkeiten | Biegeschwinger |
| Messung der Oberflächenspannung von Flüssigkeiten | Tensiometer |
| Ermittlung des Flammpunkts brennbarer Flüssigkeiten | automatischer Flammpunktprüfer nach Abel-Pensky |
| Leistungsangebot | Prüfeinrichtungen (Auszug) |
|---|---|
|
Kalibrierung von Kraftmessgeräten nach DIN EN ISO 376 von 2 N bis 1 000 kN, Klasse 0,5 und 1 von 2 N bis 20 kN, Klasse 00 |
Kraft-Bezugsnormalmesseinrichtung 0,1 kN-, 0,5 kN- und 5,5 kN-Komponente 20 kN-, 200 kN- und 1 000 kN-Komponente |
|
Prüfung von Werkstoffprüfmaschinen nach DIN 51220 und DIN EN ISO 7500-1 Zugkraft von 0,01 N bis 1 000 kN Druckkraft von 0,01 N bis 10 000 kN |
Zug- und Druckkraftaufnehmer mit Digitalkompensatoren, Belastungskörper |
|
Kalibrierung von Digitalkompensatoren (DK 38 und andere Messbrücken) |
Brückennormal BN 100 |
|
Prüfung von Längenänderungs-Messeinrichtungen nach DIN EN ISO 9513 für Längen bis 60 mm und von 50 mm bis 1000 mm, Klasse 0,2 bis 1 |
Längenänderungs-Kalibriergeräte |
| Arbeitsgebiete | Prüfeinrichtungen |
|---|---|
| Ermüdungsverhalten | |
| Zug-Druck |
Servohydraulische Prüfmaschinen bis 630 kN, 400 Hz Hochfrequenzpulser bis 150 kN Resonanzpulser bis 200 kN |
| Wechselbiegung | Biegeprüfmaschinen 10 kN, 20 kN und 200 kN |
| Umlaufbiegung |
Umlaufbiegemaschinen von 25 Nm bis 40 kNm, DIN 50113, ISO 1143 |
| Torsion | Torsator, Flachbiege- und Torsionsprüfmaschinen bis 400 Nm |
| Bruchmechanik | |
| Bruchzähigkeit unter statischer Last | Prüfung nach ASTM E399 an einer elektromechanischen Prüfmaschine bis 1000 kN bei einem Temperaturbereich von 20°C bis -80°C |
|
Rissfortschritt unter zyklischer Last Schwellenwert unter zyklischer Last |
Prüfung in Anlehnung an ASTM E647 für Kompaktzugproben (C(T)) und nach ISO 12108 für Vierpunkt-Biegeproben (SEB, SENB) an einem Hochfrequenzpulsator bis 50 kN Möglichkeit definierter Klimabedingungen |
| Schraubenverbindung | |
|
Festigkeit unter – zügiger Belastung – wechselnder Belastung |
Ermittlung der mechanischen Eigenschaften nach DIN EN ISO 898-1/2 Schwingversuche nach DIN ISO 3800, DIN 969, DIN 50100 Temperaturbereich von 20°C bis -80°C |
| Spannungsverteilung | DMS-Analyse |
| Sprödbruchanfälligkeit und -gefährdung | Zeitstandversuche bei Raumtemperatur (Prüfbleche oder -hülsen) oder mit automatisierter Vorspannkraftkontrolle |
| Grenzflächenpressung | Druckversuche mit kontinuierlicher Belastungssteigerung – in Anlehnung an die in VDI 2230-1 – bei unterschiedlichen Temperaturen zur Ermittlung eines Wertes für eine spezifische bauteilbezogene Grenzflächenpressung |
| Vorspannkraftmessung | ultraschallbasiert, DMS-basiert, Kraftringsensoren, Längenmessung |
| Vorspannkraftverhalten | Relaxationsversuche an Schraubenverbindungen zur Bewertung des zeit- und temperaturabhängigen Vorspannkraftverhaltens |
| Montage |
Anziehprüfstand (Anziehversuch /(Drehmoment/Vorspannkraftprüfung nach DIN 946) Anziehversuche mit verschiedenen Anziehgeräten, ISO 16047 Für gewindefurchende Schrauben nach DIN 267-30 Einschraubversuch und auch Bruchdrehmomentversuch (Torsionsversuch) |
| Sichern | Prüfen der Sicherungswirkung (Vibrations- / Junkersprüfstand) |
| Federn | |
| Schwingversuche |
Exzenterprüfmaschine für die Prüfung von Schraubenfedern oder Blattfedern bis 250 mm Hub und 50 kN Prüfkraft Federschwinge für kleinere Schraubenfedern bzw. Federbänder oder -drähte servohydraulische Prüfmaschinen zur Prüfung von Tellerfedernsäulen |
| Kennlinienprüfung | Prüfmaschine zur Aufnahme von Federkennlinien |
| Mechanisch-Technologische Prüfungen | |
| Härteprüfung |
Prüfverfahren nach Brinell DIN EN ISO 6506-1: HB1/1 …HB 10/3.000 3 … 650 HB(W) Prüfverfahren nach Vickers DIN EN ISO 6507-1: HV 1 … HV 100 5 … 2993 HV Prüfverfahrenverfahren nach Rockwell DIN EN ISO 6508-1: HR A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T, Bm, Fm, Tm, Y |
|
Schlagartige Belastung, Kerbschlagbiege-Versuche |
Verbrauchte Schlagarbeit von 15 – 450 J, verschiedene Temperaturen DIN EN ISO 148-1 |
|
Quasistatische und monoton zunehmende Belastung |
Zugkraft: 50N bis 2,5 MN Druckkraft: 50N bis 1MN Drehmoment: 1Nm bis 5 kNm Biegeversuche |
| zyklische Belastung |
Axial: bis 630 kN bis 100 mm Umlaufbiegung: bis 40 kNm Drehmoment: bis 400 Nm |
| Arbeitsgebiete | Prüfeinrichtungen |
|---|---|
| Zeitstandversuche an glatten und gekerbten Proben und an Bruchmechanikproben | Zeitstandvielprobenprüfmaschinen für Rund-, Flach- und Sonderproben für Prüftemperaturen bis 1000 °C und für Prüfkräfte bis 44 kN |
| Kriechversuche mit hoher Dehnungsauflösung | Zeitstandeinzelprüfmaschinen für Prüftemperaturen bis 1300 °C, für Prüfkräfte bis 1000 kN und für Versuche mit kontinuierlicher Dehnungsmessung |
| Relaxationsversuche | Relaxationsprüfmaschinen |
| Warmzugversuche | Rechnergesteuerte Zugmaschine für Prüftemperaturen bis 1300 °C und für Prüfkräfte bis 80 kN |
| LCF-/HCF-Versuche | servogesteuerte Prüfmaschinen für beliebige programmgesteuerte Dehnwechselversuche oder kraftgesteuerte Schwingversuche bei Prüftemperaturen bis 1100 °C, teilweise bis 1300 °C und mit Prüfkräften bis 250 kN |
| TMF-Versuche | Prüfstände für thermomechanische Untersuchungen (betriebsähnliche, betriebsnahe Komplexbeanspruchung) |
| TGMF-Versuche | Prüfstand für thermomechanische Untersuchungen an Wärmedämmschichten mit Innenkühlung |
| Biaxiale Kriech- und Kriechermüdungsversuche | servohydraulisches Prüfsystem für dehnungs- bzw. kraftkontrollierte Versuche an Kreuzproben für isotherme und thermomechanische Versuche bis 1200 °C und Prüfkräften bis 100 kN |
| Glühversuche | Glühöfen für Prüftemperaturen bis 1600 °C für Dauerglühversuche |
| Arbeitsgebiete | Prüfeinrichtungen |
|---|---|
| O1 Korrosion | |
| Kurzzeit-Korrosionsprüfung | Klimaprüfgeräte nach DIN EN ISO 6270-2, DIN 50017, DIN EN ISO 6988, DIN 50018, DIN EN ISO 9227 (ehemals DIN 50021), ASTM B117, ASTM B368, DIN EN 60068-2-11, DIN EN 60068-2-52, DIN EN ISO 11997-1, VDA 425-612, VDA 233-102 („VDAneu“), DIN EN ISO 4628-2/-3, DIN EN ISO 2409, DIN EN ISO 3651-2, ASTM F483-09, ASTM G47 |
| Elektrochemische Korrosion | mehrere Potenziostaten, Raster-Kelvin-Sonde, Hochtemperatur-Messzelle mit Wärmedurchgang (bis 130 °C), Hochtemperatur-/Hochdruck-Bezugselektroden, Permeationsuntersuchungen nach DIN EN ISO 17081 |
| Spannungsrisskorrosion |
Belastungsbügel (4-Punkt-Biegung), Spannrahmen (konstante Last) und elektromechanische Zentralspindelprüfmaschine für komplexe Lastzyklen und Untersuchungen bei geringen Dehnraten Prüfung der Spannungsrisskorrosion gemäß DIN EN ISO 7539-6 (Vorbereitung und Anwendung von angerissenen Proben für die Prüfung unter konstanter Kraft oder konstanter Verformung) |
| O2 Tribologie | |
| Schwingreibverschleiß | Schwingreibverschleiß (Optimol Instruments SRV III, Tribologische Prüfungen bei translatorischer Oszillation), -50 °C bis 800 °C in verschiedenen Medien, Bestimmung von Reibungs- und Verschleißmessgrößen für Schmieröle, Prüfen der EP-Eigenschaften von Fetten, z.B. DIN 51834-1:2010-11, ASTM D5706-05 |
| Erosionsprüfstand | Untersuchungen zum Erosionsverschleiß mittels Pumpendemonstrator ohne und mit partikelhaltigen Fluiden |
| Taber-Abraser | Charakterisierung des Abriebwiderstands von Oberflächen mittels Taber-Abraser, ASTM F1978 |
| Kalottenschleifverfahren | Bestimmung des Verschleißverhaltens und der Schichtidicke mittels Kalottenschleifverfahren, EN 1071-2:2002 |
| 3D-Mikroskopie | 3D-optische Oberflächenmesstechnik mit konfokalen und interferometrischen Technologien, berührungslose Untersuchung von Mikro- und Nanostrukturen (Hellfeld- und Dunkelfeld-Digitalmikroskop, Metrologie, Topographie, Bestimmung von Verschleißvolumen etc.) |
| Tastschnittverfahren | Bestimmung der Rauheitskenngrößen mittels Tastschnittverfahren, DIN EN ISO 4287/4288 |
| O3 funktionelle Oberflächentechnik | |
| PVD-Beschichtungsanlagen |
Herstellung von PVD-Beschichtungen mittels Forschungsanlage und modifizierter Industrieanlage: - DC-Magnetron-Sputteranlage CC 800/9 his mit HiPIMS-Kathodentechnik - RF-Magnetron-Sputteranlage Alcatel SCM Beschichtung von 3D-Bauteilen, große Auswahl an Schichtwerkstoffen, Verwendung einer HiPIMS Kathode zur Erweiterung des Einsatzspektrums, Erzeugung von Schichtarchitekturen (z. B. Multilagen Entwicklung von Schichtsystemen im Hinblick auf verbesserte Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, dekorative Effekte, optische Eigenschaften, Benetzungsverhalten, Oxidations- und Diffusionsverhalten) |
| Eindringhärteprüfung | Bestimmung mechanischer Oberflächeneigenschaften mittels Eindringhärteprüfung. Untersuchung mechanischer Eigenschaften im Mikro- und Nanobereich durch hochgenaue Messungen kombinierter normaler und lateraler Kräfte, Standard Nanoindentation (Nanoindentierung), EN ISO 14577-2:2012, Adhäsionsmessungen durch Microscratche (Mikroverschleißtest), Profilmessung der Oberfläche über kurze Strecken |
| O4 Schweißtechnik | |
| Schweißgutachten | Bewertung zur Schweißeignung und Ausführung, DIN 488-1:2009-08, DIN 4099-1, DIN 4099-2 |
| O5 Betriebsstoffe | |
| Kavitationskorrosion | Ultraschall-Kavitationsprüfstände 20 kHz/20 µm, Anlehnung an: ASTM G32-16 |
| Inhibitoren- und Kühlmittelprüfung |
Modulare Heißtestanlagen (MHTA) für Kühlmittelprüfungen gemäß FVV R530/2005, Grenztemperaturanalge (GTA) mit gerichteter Strömung und Sieden/Verdampfen des Kühlmediums, Kavitationsumlaufanlage (Klopfkammer) für Kühlmittelprüfungen gemäß FVV R530/2005, Prüfstand gemäß ASTM 1384 (Korrosionsprüfung von Kühlmitteln für Motoren im Glasbecher unter kontrollierten Laborbedingungen – Standard Test Method for Corrosion Test for Engine Coolants in Glassware) |
| Werkstoffverhalten in Kraftstoffen und harnstoffhaltigen Lösungen | Prüfeinrichtungen zur Auslagerung von Werkstoff- und Bauteilproben in Kraftstoffen bis max. 300 °C, Auslagerungsbehälter zur Prüfung gemäß VDA-Prüfblatt 230-207 bzw. 230-214, MBN 10 375, Ford bz 105-03 |
| Korrosionsverhalten im Dampfkreisprozess | Prüfeinrichtung zur Untersuchung von innendurchströmten, beheizten Proben mit Verdampfung/Überhitzung des Fluids (bis 350 °C, 40 bar) |
| Druckhilfstoffe | Richtlinie „Korrosionsprüfung von Feuchtmitteln (Stand 08/2011)“ |